建筑節(jié)能材料檢測(cè)會(huì)議

一、定義及術(shù)語

n  1、絕熱材料(保溫材料)

    是指具有防止建筑物內(nèi)的熱量損失或隔絕外界熱量傳入的材料。

    傳熱的基本方式有三種：熱傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射。這三種方式總是共存的，只不過在不同的情況下，傳熱的形式表現(xiàn)為以其中一種為主。

    在任何介質(zhì)中，當(dāng)兩處存在溫差時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熱的傳遞現(xiàn)象，熱量將從高溫部分傳遞到低溫部分。建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)是由各種建筑材料構(gòu)筑而成，建筑材料保溫隔熱性能的好壞，體現(xiàn)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)能效果的好壞。

   2、導(dǎo)熱系數(shù)  在穩(wěn)態(tài)條件下，1m厚的物體、兩側(cè)表面溫度差為1K時(shí)、1小時(shí)通過1m2面積所傳遞的熱量。

      導(dǎo)熱系數(shù)是表征物質(zhì)導(dǎo)熱能力的一個(gè)重要參數(shù)，其值越小，保溫隔熱性能越好。

  3、熱阻是用來表征材料層或某種材料抵抗熱流通過的能力，或者說材料本身對(duì)熱流通過的阻力。在建筑熱工中，把材料的厚度與材料的導(dǎo)熱系數(shù)的比值作為材料的熱阻(R)，  R=a/?

n  影響材料導(dǎo)熱系數(shù)的因素：(1)材質(zhì)；(2)密度；(3)濕度；(4)溫度；(5)熱流方向

n  4、壓縮強(qiáng)度：相對(duì)形變小于10%時(shí)的zui大壓縮力除以試樣初始橫截面積。

n  5、壓縮強(qiáng)度（形變10%）：相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮力除以試樣初始橫截面積。

n  6、相對(duì)形變：試樣厚度的縮減量與其初始厚度之比。

n  7、表觀(（總）密度：?jiǎn)挝惑w積泡沫材料的質(zhì)量，包括模制時(shí)形成的全部表皮。

n  8、（表觀）芯密度：去除模制時(shí)形成的全部表皮后，單位體積泡沫材料的質(zhì)量。

n  9、尺寸穩(wěn)定性：試樣在特定溫度和相對(duì)濕度條件下放置一定時(shí)間后，互相垂直的三維方向下產(chǎn)生的不可逆的尺寸變化。

二、保溫材料種類及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求

n 2.1、保溫板類

n  2.1.1膨脹聚苯板(EPS板)

n  產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10801.1-2002《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》

n  標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于可發(fā)性聚苯乙烯珠粒經(jīng)加熱預(yù)發(fā)泡后，在模具中加熱成型而制得的具有閉孔結(jié)構(gòu)的使用溫度不過75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材，也適用于大塊板材切割而成的材料。

n  按密度范圍分為6個(gè)等級(jí)，又可分為阻燃型和普通型。

n  時(shí)效及狀態(tài)調(diào)節(jié)

      對(duì)于膨脹聚苯板，型式檢驗(yàn)的所有試驗(yàn)樣品應(yīng)去掉表皮并自生產(chǎn)之日起在自然條件下放置28天后進(jìn)行測(cè)試。所有試驗(yàn)的樣品應(yīng)在溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5%的條件下進(jìn)行16小時(shí)的狀態(tài)調(diào)節(jié)。

    其技術(shù)要求有尺寸允許偏差及外觀質(zhì)量，產(chǎn)品的物理機(jī)械性能見下表1：

1.2、擠塑板(XPS板)

n 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10801.2-2002《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》

n 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用溫度不過75℃的XPS板，也適用于帶有塑料、箔片貼面以及帶有表面涂層的絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料。

n 分類：按產(chǎn)品是否帶有表皮及壓縮強(qiáng)度的大小分為10類。

n 技術(shù)要求：有尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量，產(chǎn)品的物理機(jī)械性能求見下表2：

n  表2

1)斷裂彎曲負(fù)荷或彎曲變形有一項(xiàng)能符合指標(biāo)要求即為合格。

2)普通型聚苯乙烯泡沫塑料板材不要求。

n  2.1.3建筑絕熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料

n  產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T21558-2008《建筑絕熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》

n  適用范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑絕熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料和管道用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

n  分類（按用途）：Ⅰ類為適用于無承載要求的場(chǎng)合；

    Ⅱ類為適用于有一定承載要求的且有抗高溫和抗壓縮蠕變要求的  場(chǎng)合。本類產(chǎn)品也可用于Ⅰ類產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。

   Ⅲ類適用于有更高承載要求且有抗壓和抗壓縮蠕變要求的場(chǎng)合。也可用于Ⅰ類、Ⅱ類產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。

   產(chǎn)品按燃燒性能、根據(jù)GB8624-2006的規(guī)定又分為B、C、D、E、F級(jí)。

n   試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)：試樣應(yīng)在溫度23±2℃，相對(duì)濕度40～60%的條件下進(jìn)行至少48小時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)，要求進(jìn)行陳化的試驗(yàn)，48小時(shí)的狀態(tài)調(diào)節(jié)期可以包含在28天陳化期中。

n   技術(shù)要求：主要有尺寸限偏差、外觀及物理力學(xué)性能，見下表3。

表3

熱阻是指試樣厚度25mm，平均溫度分別為10 ℃、25 ℃下的熱阻。

     以上是三種保溫板類產(chǎn)品，以膨脹聚苯板和擠塑板較常用。其項(xiàng)目所用的試驗(yàn)方法相似，常規(guī)的檢測(cè)項(xiàng)目有表觀密度、壓縮強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性、吸水率等， 引用的試驗(yàn)方法如下：

n  GB10294－88《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》

n  GB/T6342－1996 《泡沫塑料與橡膠  線性尺寸的測(cè)定》

n  GB/T 6343－1995 《泡沫塑料和橡膠  表觀(體積)密度的測(cè)定》

n  GB/T 8810－2005  《硬質(zhì)泡沫塑料  吸水率的測(cè)定》

n  GB/T 8811－2008  《硬質(zhì)泡沫塑料  尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法》

n  GB/T 8813－2008  《硬質(zhì)泡沫塑料  壓縮性能的測(cè)定》

2.2、噴涂聚氨酯泡沫材料

     噴涂聚氨酯泡沫材料是通過加熱高壓設(shè)備，利用雙組分無氣噴涂技術(shù)所得到的一種快速反應(yīng)型硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料，該材料具有閉合的泡孔結(jié)構(gòu)，具有良好 的氣密性，該材料的導(dǎo)熱系數(shù)小，是理想的保溫隔熱材料。

2.2.1噴涂聚氨酯硬泡體保溫材料

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：JC/T998-2006《噴涂聚氨酯硬泡體保溫材料》

適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場(chǎng)噴涂法施工的聚氨酯硬泡體非外露保溫材料。

n  按使用部位不同分為：Ⅰ型為適用于墻體的，Ⅱ型為適用于屋面的，其中用于非上人屋面的為Ⅱ-A，用于上人屋面的為Ⅱ-B。其主要技術(shù)要求見下表4：

試樣應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)噴涂制備，用相同的施工工藝條件單獨(dú)制成一個(gè)泡沫體，并在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下(23℃±2℃，RH(45~55)%)放置72小時(shí)，再按標(biāo)準(zhǔn)要求切取試件，并將表面磨平。

n  2.2.2、噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料

n  產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：  GB/T20219-2006《噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》

定義：噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料是由多異氰酸酯和多元醇液體原料及添加劑經(jīng)化學(xué)反應(yīng)，通過噴涂工藝現(xiàn)場(chǎng)成型的閉孔型泡沫塑料產(chǎn)品。

n  分類（按使用狀況）：Ⅰ類為曝露于大氣中的無載荷隔熱面如墻體隔熱、屋頂內(nèi)面隔熱及其他僅需要類似自體支撐的用途；

n  Ⅱ類為僅需承受人員行走的、主要曝露于大氣中的負(fù)載隔熱面如屋面隔熱或其他類似可能遭受溫升和需要耐壓縮蠕變的用途。

n  樣品及狀態(tài)調(diào)節(jié)：試驗(yàn)用樣品應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制備，制備工藝及方法應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工工藝相同，或者在施工好的墻體或屋面上直接挖取。樣品在切割或物理性能試驗(yàn)前應(yīng)在23±3℃下至少固化72小時(shí)，其他固化條件可由供需雙方協(xié)商。

n  其主要技術(shù)要求見下表5：

a必要時(shí)供需雙方可根據(jù)涂層性能商定較高的要求值。

b噴涂聚氨酯的絕熱性能隨發(fā)泡劑 的種類、溫度、濕度、厚度和時(shí)間的變化而變化。表中所列初始導(dǎo)熱系數(shù)值是在尺寸穩(wěn)定性所列三種條件下對(duì)新噴制樣品的要求。

n  樣品的制備要求：樣品應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制備，大約1.5m2，厚度不小于30mm,按照供應(yīng)者關(guān)于材料用法的建議，與現(xiàn)場(chǎng)所處的氣候、方向、支持表面等實(shí)際條件一致，或者直接在現(xiàn)場(chǎng)挖取，仲裁時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)挖取樣品。

n  以上兩類噴涂聚氨酯保溫材料在用途上不一樣，試驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求上也有區(qū)別，在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要區(qū)別開來。

n  噴涂聚氨酯泡沫材料常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目如表觀密度、壓縮強(qiáng)度(或抗壓強(qiáng)度 )、導(dǎo)熱系數(shù)、吸水率、尺寸穩(wěn)定性等項(xiàng)目的試驗(yàn)方法與膨脹聚苯板、擠塑板相同。

n  其他試驗(yàn)方法有：

n  GB/T10779-1989 硬質(zhì)泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗(yàn)方法

n  GB/15048-1994硬質(zhì)泡沫塑料壓縮蠕變?cè)囼?yàn)方法

n  GB/T16777建筑防水涂料試驗(yàn)方法

n  GB/T9641硬質(zhì)泡沫塑料拉伸性能試驗(yàn)方法

n 2.3、保溫漿料類

n 保溫砂漿主要可歸納為膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無機(jī)礦物輕集料保溫砂漿。

n 主要檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

n JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》

n DGJ32/J22－2006水泥基復(fù)合保溫砂漿建筑保溫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程

n JG144－2004《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》

n GB/T20473－2006《建筑保溫砂漿》　

n 2.3.1、膠粉聚苯顆粒保溫漿料

n 標(biāo)準(zhǔn)： JG158-2004

n 定義：膠粉聚苯顆粒保溫漿料是由膠粉料、聚苯顆粒組成并且聚苯顆粒體積比不小于80%的保溫灰漿。

n  技術(shù)要求：見下表6

n  2.3.2、水泥基復(fù)合保溫砂漿（DGJ32/J22-2006）

n  分類：水泥基復(fù)合保溫砂漿分為水泥基聚苯顆粒保溫砂漿和無機(jī)礦物輕集料保溫砂漿，水泥基聚苯顆粒保溫砂漿又根據(jù)物理性能指標(biāo)的不同，分為加強(qiáng)型(W型)和普通型(L型)，W型水泥基聚苯顆粒保溫砂漿適用于涂料飾面或面磚飾面，L型適用于涂料飾面。

n  ¶¨Ò壺水泥基聚苯顆粒保溫砂漿是由硅酸鹽水泥膠凝材料、外加劑和具有一定粒徑、級(jí)配的經(jīng)表面親水處理的聚苯顆粒等在復(fù)合而成的干拌保溫砂漿，且保溫

二、保溫材料種類及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求

n  砂漿中聚苯顆粒體積比不小于80%，zui大粒徑不大于5mm。根據(jù)物理性能指標(biāo)的不同，分為加強(qiáng)型(W型)和普通型(L型)，W型水泥基聚苯顆粒保溫砂漿適用于涂料飾面或面磚飾面，L型適用于涂料飾面。

n  無機(jī)礦物輕集料保溫砂漿是由硅酸鹽水泥膠凝材料、外加劑和具有一定粒徑、級(jí)配的無機(jī)礦物輕集料復(fù)合而成的干拌保溫砂漿。適用于外墻內(nèi)側(cè)和內(nèi)隔墻保溫系統(tǒng)。

n  技術(shù)要求見表7

說明：DGJ32/J22－2006標(biāo)準(zhǔn)中雖有試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，但保溫砂漿試件的成型方法、養(yǎng)護(hù)齡期不明確，需要由客戶，或參照其他的方法進(jìn)行。 GB/T16401 被GB/T5480-2008合并。

n  2.3.3、建筑保溫砂漿

n  ±ê×¼£ºGB/T20473－2006建筑保溫砂漿》

n  定義：建筑保溫砂漿是以膨脹珍珠巖或膨脹蛭石、膠凝材料為主要成分，摻加其他功能組分制成 的用于建筑物墻體絕熱的干拌混合料。適用于建筑物墻體保溫隔熱，使用時(shí)需加適當(dāng)面層。

n  分類：按干密度分為Ⅰ型和Ⅱ型。

n  技術(shù)要求：見表8

n  燃燒性能級(jí)別符合GB8624-1997* 。試驗(yàn)方法按GB/T 5464建筑材料不燃性試驗(yàn)方法

n  其他：抗凍性能按JGJ70-90，15次循環(huán)

n  軟化系數(shù)按GB/T5486.2-2001 進(jìn)行。

n  2.3.4、其他保溫材料

      其它如輕骨料混凝土、保溫砌塊，及用以上保溫材料復(fù)合飾面材料制成的保溫制品等。

n  以上所講的保溫隔熱材料都不是單獨(dú)使用，還應(yīng)

   與界面砂漿、膠粘劑、抗裂砂漿或抹面膠漿、增

   強(qiáng)網(wǎng)、錨固件、飾面材料等組成可靠的保溫系統(tǒng)，

   對(duì)建筑物起到隔熱、保溫節(jié)能的效果， 抗裂砂漿、

   膠粘劑等內(nèi)容由李工給大家專門講解。

三、幾種主要的保溫系統(tǒng)構(gòu)成

n 3.1 、膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)                 (JG158-2004)

    根據(jù)飾面層的不同，膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)分為兩種：涂料飾面(C型)、面磚飾面(T型)

  這兩種保溫系統(tǒng)的基本構(gòu)成如下：

n  3.2、膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)(JG149-2003)

     分為普通型(P型)和加強(qiáng)型(Q型)，P型系統(tǒng)用于一般建筑物2米以上墻面；Q型系統(tǒng)主要用于建筑物首層或2米以下墻面，以及對(duì)抗沖擊有特殊要求的部位。

  膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)的基本構(gòu)成如下：

n  DGJ32/J22-2006中幾種系統(tǒng)構(gòu)成

n  有錨栓薄抹灰外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造

n  其他類似的保溫系統(tǒng)還有：

3.3、現(xiàn)場(chǎng)噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫系統(tǒng)(JC/T998-2006 、GB/T20219-2006)

這類保溫系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡整體噴涂的工藝，與基層結(jié)合容易牢固、具有良好的變形適應(yīng)性，系統(tǒng)均勻性較好，且聚氨酯泡沫塑料導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫隔熱性能好，消除系統(tǒng)中的冷熱橋現(xiàn)象。

該系統(tǒng)的構(gòu)造圖如下：

n  4.1 、表觀密度

n  4.1.1膠粉聚苯顆粒保溫漿料的干表觀密度

n  1）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：JG158-2004標(biāo)準(zhǔn)中6.5.2

n  2）儀器設(shè)備： 烘箱：靈敏度±2℃，天平：精度0.01g，干燥器：直徑大于300mm

         游標(biāo)卡尺：精度0.02 mm，鋼板尺：500 mm，精度1 mm

  組合式無底金屬試模：300 mm×300 mm×30 mm，玻璃板：400 mm×400 mm×3~5 mm

n  3)試驗(yàn)步驟

n  ①標(biāo)準(zhǔn)漿料的制備：按客戶提供的比例和方法，在膠砂攪拌機(jī)中加入水和膠粉料，攪拌均勻后加入聚苯顆粒繼續(xù)攪拌至均勻（有些樣品為混合好的保溫漿料，直接按委托方提供的加水量將樣品混合攪拌均勻）。

n  ② 試件制備：將3個(gè)組合式無底金屬試模分別放在玻璃板上，用脫模劑涂刷試模內(nèi)壁及玻璃板，用油灰刀將標(biāo)準(zhǔn)漿料逐層加滿并略高出試模，為防止?jié){料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數(shù)次，然后抹平，制成3個(gè)試件。

 ③試件養(yǎng)護(hù)：試件成型后用聚乙烯膜 覆蓋，在試驗(yàn)室溫度條件下養(yǎng)護(hù)7天后拆模，然后在標(biāo)準(zhǔn)條件(室溫23±2℃，相對(duì)濕度50±10%)下養(yǎng)護(hù)21天。

④試件干燥：將養(yǎng)護(hù)到期的試件放入65±2℃的烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷卻至室溫待用。

⑤測(cè)量尺寸、計(jì)算試件體積：將試件表面分別磨平，按順序用鋼板尺在試件兩端距邊緣20 mm處和中間位置分別測(cè)量其長(zhǎng)度和寬度，至1mm，取3個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值，作為試件的長(zhǎng)和寬。用游標(biāo)卡尺在試件任一邊的兩端距邊緣20 mm處和中間位置分別測(cè)量厚度，在相對(duì)的另一邊重復(fù)以上測(cè)量，至0.1mm， 

  要求試件的厚度差小于2%，否則重新打磨，直到達(dá)到要求，取6個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值；長(zhǎng)×寬×厚，計(jì)算試件的體積V。

⑥稱試件的質(zhì)量m，至1g。

⑦結(jié)果計(jì)算：

   干表觀密度

  試驗(yàn)結(jié)果取三個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，保留三位有效數(shù)字。

n  4.1.2水泥基復(fù)合保溫砂漿的干表觀密度

n  1）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：DGJ32/J22-2006

    GB/T 6343－1995 《泡沫塑料和橡膠  表觀(體積)密度的測(cè)定》

n  DGJ32/J22-2006標(biāo)準(zhǔn)中只給定了干表觀密度的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，沒有具體的樣品制作與養(yǎng)護(hù)要求，具體做時(shí)可根據(jù)委托方的要求選擇標(biāo)準(zhǔn)，或參照其他標(biāo)準(zhǔn)如JG158-2004中干表觀密度的方法進(jìn)行試件制作與養(yǎng)護(hù)。

n  本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定干表觀密度試件應(yīng)在70℃下烘干至恒重。其它試驗(yàn)步驟與4.1.1相同。

n  4.1.3、膨脹聚苯板的表觀密度：

n  1)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10801.1-2002《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》

n  GB/T6343－1995《泡沫塑料和橡膠表觀(體積)密度的測(cè)定》

n  GB/T6342－1996《泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測(cè)定》

n  2）儀器：①精度為0.1mm的游標(biāo)卡尺。②天平：稱量精度為試件質(zhì)量的0.5%。

n  3）試件尺寸與數(shù)量：

(100±1) ×(100±1)mm×(50±1) mm，試樣數(shù)量3個(gè)。

（膨脹聚苯板的厚度不都是50mm，所以應(yīng)為試件的原厚。）

4）試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)：試驗(yàn)前試樣應(yīng)在溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5%的環(huán)境條件下進(jìn)行16小時(shí)的狀態(tài)調(diào)節(jié)。

5）試驗(yàn)步驟：

   ①尺寸測(cè)量：測(cè)試件的長(zhǎng)、寬、厚，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)盡可能分散開，至少5點(diǎn)，取每一點(diǎn)上三個(gè)讀數(shù)的中值，

n  并用5個(gè)或5個(gè)以上的中值計(jì)算平均值，分別作為試件的長(zhǎng)、寬、厚，計(jì)算試件的體積V。

n  ②質(zhì)量稱量：稱試件的質(zhì)量m，至試件的質(zhì)量的  0.5%。

n  ③結(jié)果計(jì)算：

   取平均值，結(jié)果至0.1kg/m3

n  ④對(duì)于密度低于30 kg/m3閉孔型泡沫材料的表觀密度的計(jì)算按下式進(jìn)行：

n  其中maΪ排出空氣的質(zhì)量，是指在常壓和一定的溫度時(shí)的空氣密度(g/mm3)乘以試樣的體積(mm3)

  空氣密度：壓力  101325Pa(760mmHg)

                 溫度   23℃  1.220×10-6 g/mm3

                           27℃  1.1955×10-6 g/mm3

n  擠塑板在其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有表觀密度的要求，但有些技術(shù)規(guī)程中有要求，擠塑板的表觀密度檢測(cè)方法與膨脹聚苯板相同。噴涂類聚氨酯保溫材料應(yīng)先按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求成型、固化后，在狀態(tài)調(diào)節(jié)后，按同樣的方法進(jìn)行。

n  4.2、壓縮強(qiáng)度

n  1)方法標(biāo)準(zhǔn)：

n  GB/T 8813－2008《硬質(zhì)泡沫塑料 壓縮性能的測(cè)定》

n  GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測(cè)定》

n  保溫材料的壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)大多引用了GB/T 8813的試驗(yàn)方法，只是不同的材料在試樣制作時(shí)有所差異，且試驗(yàn)結(jié)果以壓縮強(qiáng)度或以相對(duì)形變?yōu)?0%的壓縮應(yīng)力來表示，具體要以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。

n  2）方法原理：對(duì)試樣垂直施加壓力，通過計(jì)算得出試樣承受的應(yīng)力。如果應(yīng)力zui大值對(duì)應(yīng)的相對(duì)形變小于10%，稱其為“壓縮強(qiáng)度”。如果應(yīng)力zui大值的相對(duì)形變達(dá)到或過10%，取相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮應(yīng)力為試驗(yàn)結(jié)果，稱其為“相對(duì)形變?yōu)?0%的壓縮應(yīng)力”。

n  4.2.1擠塑板的壓縮強(qiáng)度

n   1）試樣尺寸為(100.0±1.0) mm×(100.0±1.0)mm×試樣的原厚，試樣數(shù)量5個(gè)。

   對(duì)于厚度大于100 mm，試樣的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)不低于制品厚度。試樣經(jīng)切割，但不能改變材料的原始結(jié)構(gòu)，對(duì)于各向異性的非均質(zhì)材料，可用不同方向的兩組試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣不允許由幾薄片疊加組成樣品。試樣在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。

n   2)壓縮試驗(yàn)機(jī)：測(cè)力的精度為±1%，位移精度為±5%、或±0.1 mm，取較高準(zhǔn)確度者。儀器在使用前應(yīng)預(yù)先校準(zhǔn)。加荷速度為試件厚度的1/10(mm/min)

n  3、試驗(yàn)步驟

  ① 試件制備：按試件尺寸和數(shù)量的要求切割試件；

  ②試件尺寸的測(cè)量：按GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測(cè)定》測(cè)量試樣的初始尺寸，計(jì)算試樣的初始橫截面積A0(mm2)

  ③將試樣置于壓縮試驗(yàn)機(jī)兩平板的中央，活動(dòng)板以恒定的速率壓縮試樣，得zui大壓縮力Fm（N£©

n  壓縮強(qiáng)度計(jì)算：

  試驗(yàn)結(jié)果以5個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果平均值表示。

n  4.2.2  膨脹聚苯板的壓縮強(qiáng)度的測(cè)定

n       在GB/T10801.1-2002中，要求按GB/T8813規(guī)定，測(cè)定膨脹聚苯板的相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮應(yīng)力。

n  試樣尺寸(100±1) mm×(100±1)mm×(50±1)mm （膨脹聚苯板的厚度不都是50 mm，試樣的厚度以試樣的原厚為準(zhǔn)）。

n  其他試驗(yàn)步驟與4.2.1相同。

 4.2.3其他材料的壓縮強(qiáng)度

    對(duì)于保溫漿料或噴涂的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，均需要先成型試件。

n  對(duì)于保溫砂漿，按客戶要求的比例加水?dāng)嚢铦{料，成型(100.0±1.0) mm×(100.0±1.0)mm×(100.0±1.0) mm的立方體，5個(gè)，按產(chǎn)品規(guī)定的要求養(yǎng)護(hù)到一定的齡期后，烘干并冷卻至室溫備用。

n  將試樣的承壓面磨平，滿足試樣的兩平行度公差不過1%為止。按4.2.1的方法步驟進(jìn)行壓縮試驗(yàn)。

n  對(duì)于噴涂的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，需在與施工相同的情況下制作試驗(yàn)用的試件，可噴涂成型大塊的板狀樣品，再按保溫板的方法進(jìn)行切割成試樣尺寸為(100.0±1.0) mm×(100.0±1.0)mm×試樣厚度，數(shù)量5個(gè)，同樣承壓的兩個(gè)平行面應(yīng)平整，否則應(yīng)磨平。其他試驗(yàn)步驟與保溫板相同。

n  不同厚度的試樣測(cè)得的結(jié)果無可比性。

n 4.3抗壓強(qiáng)度

     膠粉聚苯顆粒保溫漿料以抗壓強(qiáng)度來表示漿料的力學(xué)性能。

1) 標(biāo)準(zhǔn)：JG158-2004

2)  儀器設(shè)備：

   鋼質(zhì)有底試模，100 mm×100 mm×100 mm

  壓力試驗(yàn)機(jī)：精度為±2%量程應(yīng)選擇在材料預(yù)期破壞荷載的20%~80%之間。

3)試驗(yàn)步驟

①標(biāo)準(zhǔn)漿料的制備：按客戶提供材料的比例和攪拌方法，在攪拌機(jī)中加入水和膠粉料，攪拌均勻后加入聚

  苯顆粒繼續(xù)攪拌至均勻。（有些樣品是混合好的材料，直接按委托方的要求加水?dāng)嚢杓纯?。?/h2>

②試件制備：將5個(gè)金屬試模用脫模劑涂刷試模內(nèi)壁，用油灰刀將標(biāo)準(zhǔn)漿料逐層加滿并略高出試模，用搗棒均勻由外向里折射插搗25次，為防止?jié){料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數(shù)次，然后抹平。

③試件養(yǎng)護(hù)：試件成型后用聚乙烯膜覆蓋，在試驗(yàn)室溫度條件下養(yǎng)護(hù)7天后拆模，然后在標(biāo)準(zhǔn)條件(23±2℃，相對(duì)濕度50±10%)下養(yǎng)護(hù)48天，然后將試件放入65±2℃的烘箱中，烘24h，取出放入干燥器中冷卻至室溫待用。

④寸，http://www.chem17.com/st343203/product_26223292.html長(zhǎng)寬測(cè)量到1 mm，計(jì)算承壓面積A；

⑤將試件放入試驗(yàn)機(jī)的承壓板上，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，加荷速度為每秒(0.5~1.5)kN，直至試件破壞，記錄破壞荷載N0。

⑥結(jié)果計(jì)算：抗壓強(qiáng)度

    試驗(yàn)結(jié)果以5個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度，保留三位有效數(shù)字。當(dāng)五個(gè)試件的zui大值或zui小值與平均值的差過20%時(shí)，以中間三個(gè)試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。

n 4.4軟化系數(shù)

Ø 同時(shí)按抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的方法步驟另外制作5塊試件，將其浸入到（20±5）℃的水中（用鐵篦子將試件壓入水面下20mm處），48h后取出擦干，測(cè)飽水狀態(tài)下膠粉聚苯顆粒保溫漿料的抗壓強(qiáng)度f1；

Ø 軟化系數(shù)按下式進(jìn)行計(jì)算：

n 4.5導(dǎo)熱系數(shù)

n 1)標(biāo)準(zhǔn)：

n GB10294-88《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定  防護(hù)熱板法 》（注新版標(biāo)準(zhǔn)09年4月1號(hào)實(shí)施）

n 2)儀器設(shè)備：

  導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀(以DRP-4A型導(dǎo)熱系數(shù)為例)

  游標(biāo)卡尺，精度0.02 mm

  儀器校準(zhǔn)用導(dǎo)熱系數(shù)參比板

3)  樣品準(zhǔn)備

粉料類的保溫材料應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求成型平板狀的試樣

 對(duì)試件的要求：應(yīng)為勻質(zhì)材料，非均質(zhì)材料要驗(yàn)證方法的適用 性。

試件表面應(yīng)平整，整個(gè)表面的不平度應(yīng)在試件厚度的2%以內(nèi)，試件應(yīng)絕干、恒質(zhì)。

試件尺寸及數(shù)量：300 mm×300 mm×(10～40) mm，數(shù)量?jī)蓧K。(有的儀器只需1塊，試件尺寸按儀器要求)

n  4)準(zhǔn)確測(cè)量試件的厚度，計(jì)算試件的平均厚度。

n  5)設(shè)定測(cè)試平均溫度、冷熱面溫差：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求定。無要求時(shí)，可設(shè)為20℃的溫差，根據(jù)測(cè)試平均溫度的要求， 來設(shè)定冷面溫度。

         冷面溫度=平均溫度-溫差/2。

n  6)通過查儀器說明書上的溫度---熱電勢(shì)對(duì)照表得冷面溫度下的熱電勢(shì)值。

n  7)設(shè)定熱面溫度：熱面溫度=冷面溫度+溫差。再查溫度---熱電勢(shì)對(duì)照表得熱面溫度下的熱電勢(shì)值。

n  8)安裝試件，對(duì)不同材料的試件，試件的夾緊力要控制得當(dāng)。   

n  9) 接通電源，接通恒溫水浴電源，進(jìn)行水浴加熱，將電接點(diǎn)溫度計(jì)置于比冷面所需溫度稍低的位置，調(diào)節(jié)流量計(jì)使流量zui大并使兩個(gè)流量計(jì)流量相等

n  10)  接通控制柜電源，打開溫度跟蹤控制器開關(guān)。

n  11)  旋動(dòng)主加熱器電源選擇開關(guān)，使電壓表指示為20V，旋動(dòng)護(hù)加熱器電源選擇開關(guān)使電壓表指示為50V，此時(shí)熱板開始升溫。

n  12)調(diào)整儀器旋鈕，隨時(shí)觀察熱面或冷面熱電勢(shì)的上升情況，當(dāng)冷面熱電勢(shì)值接近(稍低些)第6條的值時(shí)，關(guān)閉水浴加熱，并將冷面溫度固定。

n  13) 當(dāng)熱面熱電勢(shì)值接近第7條(稍高)的值時(shí)，將主加熱器電壓下調(diào)，觀察熱板的溫度變化和熱電勢(shì)的變化情況，直至達(dá)到穩(wěn)態(tài)，記錄穩(wěn)態(tài)時(shí)熱、冷面溫度熱電勢(shì) 值T1、T2、T3、T4及主加熱器電壓V及電流I。

n  14)   結(jié)果計(jì)算：

    計(jì)算熱面平均熱電勢(shì)，查表得熱面平均溫度t1。

    計(jì)算冷面平均熱電勢(shì)，查表得冷面平均溫度t2。

    將冷、熱面平均溫度及主加熱器電壓V及電流值I，代入導(dǎo)熱系數(shù)公式，計(jì)算導(dǎo)熱系數(shù)

n  導(dǎo)熱系數(shù)：

n  0.98儀器系數(shù)，δ為試件的平均厚度，F(xiàn)為主加熱板的傳熱面積，（與使用的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀有關(guān)，是常數(shù),在儀器說明書上有規(guī)定）。

n 4.6、抗拉強(qiáng)度

n 1）方法標(biāo)準(zhǔn)：JGJ144-2004A.7或 JG149-2003附錄D

n 2)  儀器設(shè)備：拉力機(jī)，精度1%，精度為0.1mm的直尺，固定試樣的金屬平板及合適的膠粘劑

n 3）試樣準(zhǔn)備：

   對(duì)于保溫板，直接從樣品上切割成100 mm×100 mm×50 mm的試件5個(gè)。

   對(duì)于保溫砂漿，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的樣品制作方法，成型樣品并養(yǎng)護(hù)到齡期。試樣尺寸100 mm×100 mm×50 mm，數(shù)量5個(gè)。

4）試驗(yàn)步驟：

①試件的處理：

    抗拉強(qiáng)度試件分為兩種狀態(tài)：干燥狀態(tài)和水中浸泡48小時(shí)，取出后干燥7天。

②測(cè)量試件長(zhǎng)寬方向的尺寸（具體方法依產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)），計(jì)算試件的面積A。

③將處理好的試件，用適當(dāng)?shù)哪z粘劑，將試樣的上下表面與試驗(yàn)用的金屬板粘結(jié)。

④通過萬向接頭將試件安裝于拉力試驗(yàn)機(jī)上，拉伸速度5mm/min，拉伸至試件破壞，記錄破壞時(shí)的拉力Pt及破壞部位（界面），破壞部位在試驗(yàn)板粘結(jié)界面時(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)無效，應(yīng)重新制作試件進(jìn)行試驗(yàn)。

5) 結(jié)果計(jì)算

  抗拉強(qiáng)度

     試驗(yàn)結(jié)果以五個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值表示，并記錄試驗(yàn)破壞狀況。(抗拉強(qiáng)度的單位在不同的標(biāo)準(zhǔn)中不一樣，也可用kPa,具體以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。)

4.7 、尺寸穩(wěn)定性檢驗(yàn)

    ·½·¨標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 8811－2008《硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法》        

      GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡膠  線性尺寸的測(cè)定》

      對(duì)于擠塑板、膨脹聚苯板或噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料，均有尺寸穩(wěn)定性的技術(shù)要求，不論哪種材料，大都引用了GB/T 8811的方法，不同的是做尺寸穩(wěn)定性的試驗(yàn)條件不一樣，試驗(yàn)步驟大同小異，下面以擠塑板為例來介紹尺寸穩(wěn)定性的試驗(yàn)過程。

1) 儀器設(shè)備：恒溫箱，控溫精度±2℃；游標(biāo)準(zhǔn)卡尺，精度0.02mm

2)樣品準(zhǔn)備：

  試樣尺寸：(100±1) mm×(100±1)mm×(25±1，) mm，數(shù)量3個(gè)

   試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)：試樣應(yīng)在溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5%的環(huán)境條件下進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3)試件（初始）尺寸測(cè)量

   按GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡膠  線性尺寸的測(cè)定》的方法測(cè)量每個(gè)試件三個(gè)不同位置的長(zhǎng)度、寬、和5個(gè)不同點(diǎn)的厚度。尺寸測(cè)量的位置見下圖：

4）設(shè)定試驗(yàn)條件：70±2℃，48小時(shí)

5)試驗(yàn)²½Ö裺

①調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱內(nèi)溫度至70℃，將試樣水平置于箱內(nèi)金屬網(wǎng)或多孔板上，試樣間隔25mm,鼓風(fēng)以保持空氣循環(huán)，試樣不能受加熱元件的直接輻射。

②20±1小時(shí)后，取出試樣，在溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5%的環(huán)境條件下放置1～3小時(shí)。

③按3)測(cè)量試樣尺寸，并目測(cè)檢查試樣。

④再將試樣置于恒溫箱中，到放置時(shí)間滿48±2小時(shí)后再在溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5%的環(huán)境條件下放置1~3小時(shí)，按3）步的方法測(cè)量試樣的尺寸，并記錄。

6) 試樣的尺寸變化率計(jì)算如下：

          長(zhǎng)度方向：                    寬度方向：                      厚度方向：

4.8、吸水率

   EPS板、XPS板、硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料的吸水率均引用了GB/T8810的方法，保溫砂漿的吸水率（DGJ32/J22-2006）引用了GB/T16401-1996（新標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為GB/T5480-2008)的方法，下面分別介紹這兩個(gè)試驗(yàn)方法。

n4.8.1、保溫板、硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料吸水率的測(cè)定（以XPS板為例）

1）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8810-2005《硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測(cè)定》

n  1)、主要儀器設(shè)備：

   ①天平，能懸掛網(wǎng)籠，精度0.1g。

 ②投影儀，適用于50 mm×50mm標(biāo)準(zhǔn)幻燈片的通用型35mm幻燈片投影儀，或帶有標(biāo)準(zhǔn)刻度的投影顯微鏡。

n  2）試樣制備及數(shù)量：

  將樣品切割成(150.0±1.0) mm×(150.0±1.0)mm×試樣的原厚，數(shù)量3個(gè)。

n  3）試驗(yàn)步驟：

   ①制備好的試樣，在常溫下放入干燥器中，恒重（每隔12小時(shí)稱量一次，直至連續(xù)兩次稱量質(zhì)量相差不大于平均值的1%）。

②調(diào)節(jié)試驗(yàn)環(huán)境條件為溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5%。

③稱量干燥后試樣質(zhì)量（m1）,準(zhǔn)確至0.1g。

④按GB/T6342的規(guī)定測(cè)量試樣的線性尺寸，計(jì)算試樣的體積，準(zhǔn)確至0.1cm3。

⑤在試驗(yàn)環(huán)境條件下將蒸餾水注入圓筒容器中，將網(wǎng)籠浸入水中，除去網(wǎng)籠表面的氣泡，掛在天平上稱其表觀質(zhì)量（m2），準(zhǔn)確至0.1g。

⑥將試樣裝入網(wǎng)籠，浸入水中，水溫為23±2℃，試樣至水上表面50mm，用軟毛刷或攪動(dòng)除去網(wǎng)籠和樣品表面的氣泡，用低滲透塑料薄膜覆蓋在圓筒容器上，記錄時(shí)間，直到96小時(shí)，移去覆蓋薄膜，稱量浸在

水中裝有試樣的網(wǎng)籠的表觀質(zhì)量（m3），準(zhǔn)確至0.1g。

⑦取出試樣，觀察試樣的溶脹情況，判別試樣是均勻溶脹還是非均勻溶脹，分別對(duì)溶脹和切割表面體積進(jìn)行校正。

⑧溶脹和切割表面體積的校正 --方法A：（均勻溶脹）

    對(duì)于沒有明顯的非均勻溶脹的試樣，從水中取出試樣，用濾紙吸去表面水分，立即重新測(cè)量試樣尺寸，試樣均勻溶脹的體積校正系數(shù)S0計(jì)算如下：

式中V1為試樣浸泡后體積（cm3）， V0為試樣的初始體積（cm3）

  d、l、b分別為試樣的初始厚度、長(zhǎng)度、寬度（mm）

  d1、l1、b1分別為試樣浸泡后的厚度、長(zhǎng)度、寬度（mm）

 切割表面泡孔的體積校正：先按標(biāo)準(zhǔn)GB/T8810-2005的附錄A測(cè)量試樣的平均泡孔直徑D,切割表面泡孔體積Vc計(jì)算如下：

對(duì)有自然表皮或復(fù)合表皮的試樣：

對(duì)表面均為切割面的試樣：

若平均泡孔直徑小于0.50mm，且試樣體積不小于500cm3,切割面泡孔的體積校正較?。ㄐ∮?.0%），可以被忽略。

方法B（非均勻溶脹）

當(dāng)試樣有明顯的非均勻溶脹時(shí)，用溶脹和切割面泡孔體積的合并校正系數(shù)S1來校正,方法如下：

用一個(gè)帶溢流管的圓形容器，注滿蒸餾水直到水從溢流管流出，當(dāng)水平面穩(wěn)定后，在溢流管下放一容積不小于600 cm3帶刻度的容器，用它測(cè)量溢出的水體積，準(zhǔn)確至0.5 cm3，（也可用稱量法），從第⑥步的容器中取出試樣和網(wǎng)籠，淌干表面水分（約2分鐘），小心將裝有試樣的網(wǎng)籠浸入盛滿水的容器，水平面穩(wěn)定后測(cè)排出水的體積（V2），0.5 cm3，用網(wǎng)籠重復(fù)上述過程，并測(cè)量其體積（V3），0.5 cm3，則溶脹和切割表面體積合并校正系數(shù)S1計(jì)算如下：

⑨結(jié)果計(jì)算與表示：

方法A：吸水率

式中：Wav為樣試樣的吸水率（%）

         m1為試樣的質(zhì)量（g）

         m2為網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量（g）

         m3為裝有試樣的網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量（g）

         V1為試樣浸水96小時(shí)后的體積（cm3）

         V0為試樣的初始體積（cm3）

         Vc為試樣切割表面泡孔體積（cm3）

         ρ為水的密度（1g/cm3）

方法B：吸水率

式中：Wav為樣試樣的吸水率（%），m1為試樣的質(zhì)量（g），m2為網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量（g）

          m3為裝有試樣的網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量（g），  V2為裝有試樣的網(wǎng)籠浸在水中排出的體積（cm3）

           V3為網(wǎng)籠浸在水中排出的體積（cm3），V0為試樣的初始體積（cm3），ρ為水的密度（1g/cm3）

取三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為樣品的吸水率。

4.8.2、保溫砂漿的體積吸水率（1h）

      標(biāo)準(zhǔn)：DGJ32/J22-2006     GB/T16401-1996《礦物棉制品吸水性試驗(yàn)方法》 (新標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB/T5840-2008)

1)主要儀器設(shè)備：

  天平，分度值不大于1g。

   鋼直尺，測(cè)量范圍為0~300mm，分度值1mm。

  卡尺0~150mm，分度值0.1mm

2）試樣制備與數(shù)量：

     在DGJ32/J22-2006標(biāo)準(zhǔn)中，沒有具體的樣品制作及養(yǎng)護(hù)方法，可以參照J(rèn)G158或其他標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行制作養(yǎng)護(hù)，對(duì)于DGJ32/J22-2006標(biāo)準(zhǔn)中三類保溫砂漿，均可以按下述方法進(jìn)行制作與養(yǎng)護(hù)：按委托方提供的加水量或稠度要求，加入水，均勻攪拌、混合砂漿，將拌合料加入150mm×150mm的試模中，厚度可以是30~50mm，數(shù)量不少于6個(gè)。用薄膜覆蓋表面，3天后拆模（拆模時(shí)間視樣品情況而定，拆模時(shí)不破壞樣品為準(zhǔn)），

再在試驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下（JG158中規(guī)定的條件）

養(yǎng)護(hù)至28天待用。試樣表面應(yīng)清潔平整、無裂紋。

3）試驗(yàn)步驟（全浸沒法）：

①測(cè)量樣品的尺寸（長(zhǎng)、寬、厚）：用鋼直尺在試樣的正反兩面、長(zhǎng)、寬方向，各測(cè)4次，讀數(shù)至1mm,在厚度方向上，用卡尺在每塊試樣上測(cè)4點(diǎn)，4個(gè)點(diǎn)的位置均布，讀數(shù)至0.1 mm，取每塊樣品，長(zhǎng)、寬、厚方向的測(cè)量結(jié)果的平均值，計(jì)算樣品的體積V。

②將樣品放入干燥箱中干燥至恒重，對(duì)于W和L型保溫砂漿，烘干溫度可以選 70℃，對(duì)于無機(jī)礦物輕集料保溫砂漿可選105℃，冷卻至室溫后稱取試樣的質(zhì)量m1。

③用細(xì)金屬絲將試樣固定在剛性不銹篩網(wǎng)上，慢慢將試樣壓入水面下25mm處，加上壓塊使之固定，試樣間及試樣與水箱壁應(yīng)不接觸，保持1小時(shí)，慢慢取出試樣，提起試樣的一角，讓其瀝干5分鐘，用擰干的濕毛巾小心擦去浮水，立即稱取試樣的質(zhì)量m2。

4）結(jié)果計(jì)算：

   試樣的1小時(shí)體積吸水率 

式中W為樣品的吸水率（%），V為樣品的體積（cm3），m1為干燥試樣的質(zhì)量（g），m2為吸入水后樣品的質(zhì)量（g），ρ為水的密度（1g/cm3）

   以6個(gè)樣品體積吸水率的算術(shù)平均值表示zui后結(jié)果，到整數(shù)。

4. 9、厚度

 對(duì)于保溫隔熱材料與其它有一定裝飾功能的材料復(fù)合成的材料即所謂的保溫裝飾板，應(yīng)保證保溫材料的厚度，厚度的測(cè)量在不同的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有一定的差異，可以按尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)中尺寸測(cè)量位置圖中的方法測(cè)量材料的厚度，取5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值作為樣品的厚度測(cè)量結(jié)果，所用的器具一般為游標(biāo)卡尺，精度在0.1mm以上。具體的測(cè)量步驟在此不再重復(fù)。